產品簡介
GTS系列中圖儀器激光追蹤儀以μm級精度+百米級測量范圍的硬核實力,整合多元智能技術與全流程解決方案,用實測數據與行業案例驗證價值,賦能工業高質量生產
GTS系列中圖儀器激光追蹤儀以μm級精度+百米級測量范圍的硬核實力,整合多元智能技術與全流程解決方案,用實測數據與行業案例驗證價值,賦能工業高質量生產。

在航空航天、汽車制造、軌道交通等制造領域,大尺寸工件測量精度不足、復雜特征檢測難、裝配效率低、多環境適配差等痛點,直接制約產能提升與品質升級。
1.精度突破:空間精度達15μm+6μm/m,絕對測距精度10μm(全程),干涉測距精度0.5μm/m,滿足超大型工件微米級測量需求。
2.效率倍增:數據輸出速度1000點/秒,EyeScan掃描儀最高1360000點/秒,無需貼點即可完成高精度掃描,減少重復調整次數30%+。
3.范圍覆蓋:測量半徑30-80米(多型號可選),水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°,覆蓋從中小型工件到百米級大型裝置全場景。
4.成本優化:整合測量、校準、分析功能,可替代激光干涉儀等多種傳統設備,減少設備投入40%+,單人即可操作,降低人力成本。
5.環境適配:IP54防護等級,集成一體化氣象站(0.1℃溫度、0.1kPa氣壓、6%濕度精度),適應車間粉塵、戶外溫差等復雜環境。
(1)GTS3000系列(三自由度):搭配光學回射靶球,精準測量大尺度空間內點、線、面、曲面等基礎幾何特征,跟蹤頭重量21Kg,便攜易運輸。
(3)GTS6000系列(六自由度):支持iProbe/iTracker 6D姿態探頭/傳感器,輕松攻克內部特征、隱藏特征測量難題,跟蹤頭僅16Kg,靈活性更強。

(1)iProbe 6D姿態探頭:無線傳輸設計,探頭精度35μm,可測量孔、洞等內部特征,工作續航≥8小時,復雜特征測量效率提升50%。
(2)iTracker 6D姿態智能傳感器:主動反向跟蹤技術,俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°,姿態角精度0.03°,重復性0.005°,適配機器人、機床等動態測量。
(3)EyeScan跟蹤式激光掃描系統:41條藍色激光線,不懼黑亮工件,基準工作距300-3000mm,支持大跨度轉站,大型物體掃描效率提升3倍。
(4)核心軟件套件:SpatialMaster(PTB認證)支持多儀器協同測量與GD&T評定,數據可溯源;RobotMaster套件滿足機器人校準與性能檢測,符合ISO 9283標準。

(1)客戶痛點:機器人絕對位置精度差,無法滿足精密堆垛、裝配需求,傳統校準無數據支撐。
(2)解決方案:搭配RobotMaster套件,采集50個不同點位數據,與DH模型理論值對比修正。
(3)實測效果:校準后機器人位置準確度最大降至0.5mm,位姿重復性提升至0.005°,符合GB/T 12642標準,滿足高精度作業要求。
(1)客戶痛點:傳統吊線測量效率低,調整前后環境差異導致數據偏差,重復返工率高。
(2)解決方案:激光跟蹤儀取點+SMT軟件建模+外部數據補償,確保所有扇形段在同一環境下測量調整。
(3)實測效果:裝調全流程耗時僅為傳統方法的1/3,測量準確度達15μm+6μm/m,避免數據偏差導致的重復調整,大幅提升裝調效率。
(1)客戶痛點:機床平面度、直線度校準復雜,需多設備配合,水平調整難度大。
(2)解決方案:通過重力對齊功能快速生成水平面,對比工作平臺與水平面絕對差值,實時監視調整。
(3)實測效果:替代激光干涉儀完成線性/角度精度測量,調整精度達微米級,保障機床加工品質,減少設備投入成本。
(1)客戶痛點:CR450動車組軌道需滿足400km/h運營需求,平整度與拼接精度要求高。
(2)解決方案:80米測量半徑機型+多站位轉站測量,1000點/秒連續采集軌跡數據。
(3)實測效果:轉站數據拼接誤差小于0.3mm,遠低于行業允許偏差,無數據斷點,保障高速列車運行安全。


注:產品參數與配置可能因技術升級調整,具體以實際溝通為準。
(1)交付安裝:合同生效后60個工作日內免費送貨,供方負責現場安裝、調試與最終驗收。
(2)培訓支持:3-5個工作日現場培訓,覆蓋理論、操作與保養,考核合格后方可上崗(≤3人)。
(3)售后保障:12個月質保期內“三包"服務,3小時內故障響應,72小時內上門維修,免費軟件升級。
(4)合規認證:產品通過PTB認證、CNAS校準認證,數據可溯源,滿足行業質量審核需求。
GTS系列中圖儀器激光追蹤儀已在航空航天、機器人、機床、軌道交通等多行業落地驗證,用實打實的精度、效率與成本優勢,助力客戶實現高質量生產。如果您正面臨精密測量難題,歡迎聯系獲取專屬解決方案與案例詳情,我們將為您提供一對一技術咨詢與現場演示服務。