產品簡介

SJ5800工件輪廓圓度粗糙度輪廓儀一體機為大曲面粗糙度測量提供了解決方案。該儀器具有24mm的粗糙度測量范圍，分辨率達到0.1nm，適合測量大曲面上的表面粗糙度，同時具備軸承輪廓度評價功能，是軸承、人工關節(jié)、精密模具、齒輪、葉片等領域的測量利器。

中圖儀器SJ5800工件輪廓圓度粗糙度輪廓儀一體機為大曲面粗糙度測量提供了解決方案。該儀器具有24mm的粗糙度測量范圍，分辨率達到0.1nm，適合測量大曲面上的表面粗糙度，同時具備軸承輪廓度評價功能，是軸承、人工關節(jié)、精密模具、齒輪、葉片等領域的測量利器。

SJ5800工件輪廓圓度粗糙度輪廓儀一體機采用光機電算結合達到驅動箱上下有控自動移動，觸針可根據與被測件的接近程度快速和慢速變化左右移動速度實現接觸定位，按程序操作保證觸針不受沖擊傷害。其特點除了具有高科技含量外，還將測試表面粗糙度和表面輪廓兩種功能有機地設計在同一臺儀器上。

產品功能

1、粗糙度測量

1）評定輪廓

P（原始輪廓）、R（表面粗糙度輪廓）、W（波紋度）；

2）評定參數

Ra，Rp，Rv，Rz，Rt，Rmax，Rq，Rsk，Rku，RSm，RPc，Rdq，Rdc，Rmr及P參數、W參數

3）濾波類型

2RC濾波，高斯濾波和零相位濾波；

4）截止波長λc

0.008、0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm可選；

5）λs

0.25、0.8、2.5、8、25um可以自動切換，符合JJF 1099-2018、ISO 4288-1996、GBT 1031-2009的規(guī)范；

6）形狀誤差

非球面形狀誤差測量、直線形狀誤差測量、弧面形狀誤差測量；

7）標準

DIN EN ISO 4287:2010、ASME B46.1-2002、JIS B 0601:2013、GB/T 3505-2009、ISO 4287:1997、ISO 13565-2:1996、ISO 1302:2002；

2、輪廓測量

1）常用工具

提供了76種工具，包括坐標創(chuàng)建、構造工具、輔助工具、標注、形位公差；

2）CNC功能

針對整批工件測量，提供CNC測量模式；

3）自定義功能

根據工件特性（如中心有孔的表面）自定義測量流程，避開工件中不需要測量的部分，進行非連續(xù)性測量；

4）特殊工具

滾珠絲桿測量（糾正螺旋角）、螺紋測量、臺階高度、溝槽深度、溝槽寬度、面積、凸度等。

產品優(yōu)勢

軸承測量、高穩(wěn)定、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業(yè)測試軸承內外側。可選專業(yè)軸承夾具和滾子分析，方便測試。

2.分辨率高達到0.1nm，系統殘差小于3nm。

3.超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉軸系統提供轉動的超高靈敏度及測量精度。

4.高穩(wěn)定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統掃描運動精度。

5.精度標定臺能對儀器的參數和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

操作靈活、智能、簡單

1.輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

2.測針一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩(wěn)定可靠。

3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

4.帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5.智能恒測力系統，0.5-3mN 測力檔位可調，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

6.組合調節(jié)控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調節(jié)功能。

7.根據GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。

自動、批量、快速測量

1.對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量；

對于復雜的工件，對工件任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

2、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

3、自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

SJ5800粗糙度輪廓儀可廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業(yè)， 對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測。如分別對發(fā)動機關鍵零部件節(jié)溫器內筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數檢測。

1)節(jié)溫器內筒輪廓粗糙度檢測

2)氣門搖臂內孔粗糙度檢測

3)發(fā)動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測

部分技術參數

如有疑問或需要更多詳細信息，請隨時聯系中圖儀器咨詢。